
Podkład Betoncoat 2K
Podkład adhezyjny do wymagających posadzek przemysłowych
Informacje o produkcie
Podkład Betoncoat 2K to dwuskładnikowy podkład reaktywny przeznaczony do podłoży mineralnych – charakteryzujący się doskonałą przyczepnością i wszechstronnością zastosowania. Stanowi on podstawę dla wytrzymałych powłok podłogowych w systemie Betoncoat i nadaje się również jako spoiwo do zapraw z żywic reaktywnych.
Podkład ten ma kluczowe znaczenie zwłaszcza w obszarach narażonych na duże obciążenia mechaniczne, wahania temperatury lub intensywne użytkowanie. Betoncoat 2K wyróżnia się tutaj niezawodnym głębokim sieciowaniem, dobrą wytrzymałością na rozciąganie oraz optymalnymi właściwościami aplikacyjnymi – nawet na wymagających podłożach.
Dane techniczne
| Rodzaj produktu | Dwuskładnikowy podkład reaktywny na bazie żywicy epoksydowej |
| Odcień | przezroczysty z żółtym odcieniem |
| Zużycie | ok. 300–400 g/m² (w zależności od podłoża) |
| Sposób nakładania | rolka, gąbkowa szpachla |
| Przechowywanie | w chłodnym i suchym miejscu |
| forma dostawy | Opakowania kombinowane 7,0 kg / 3,5 kg oraz 2,0 kg / 1,0 kg |
Zalety produktu w skrócie
- Dwuskładnikowy podkład reaktywny – do podłoży mineralnych, takich jak beton, jastrych cementowy lub magnezyt
- Wszechstronne zastosowanie – również jako spoiwo do zapraw z żywic reaktywnych
- Optymalne zapewnienie przyczepności – nawet w przypadku porowatych lub lekko wilgotnych podłoży
- Wysoka niezawodność podczas nakładania – możliwość równomiernego nakładania wałkiem lub wygładzania
- Nieodłączny element systemu Betoncoat – dostosowany do powłok z PUR lub EP
Podkład Betoncoat 2K stosuje się zawsze wtedy, gdy występują większe obciążenia mechaniczne, trudne podłoża lub podwyższona wilgotność. Typowe zastosowania to intensywnie eksploatowane powierzchnie betonowe, parkingi wielopoziomowe, balkony lub podłoża o podwyższonej wilgotności resztkowej, gdzie wymagana jest maksymalna przyczepność i bariera przeciwwilgociowa.
Odpowiednie są nośne podłoża mineralne, takie jak beton, żelbeton i jastrychy cementowe. Podłoże musi być czyste, twarde, pozbawione tłuszczu i substancji oddzielających. Luźne cząstki, szlam cementowy lub resztki powłok należy usunąć mechanicznie (np. poprzez śrutowanie lub szlifowanie).
Składniki A i B należy dokładnie wymieszać w podanych proporcjach, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Niekompletne lub nieprawidłowe wymieszanie może negatywnie wpłynąć na przyczepność i utwardzenie. Po wymieszaniu materiał należy jak najszybciej zużyć w ramach czasu przydatności do użycia.
Czas przydatności do użycia zależy od temperatury i jest ograniczony. Wyższe temperatury znacznie skracają czas obróbki. Wymieszanego materiału, który zaczyna twardnieć lub się nagrzewać, nie wolno dalej przetwarzać. Zalecenie: należy przygotowywać mniejsze porcje mieszanki i równomiernie ją rozprowadzać.

Masz pytania?
Chętnie służymy Państwu pomocą!
Każdy, kto pracuje z tworzywami sztucznymi w postaci płynnej, zwraca uwagę na wiele szczegółów – ale nie na brak pewności. W firmie Enke znajdziesz bowiem nie tylko odpowiedni system, ale także kompetentne wsparcie. Niezależnie od tego, czy chodzi o pytania techniczne, doradztwo projektowe czy specjalne zastosowania – jesteśmy do Twojej dyspozycji, wspólnie zastanawiamy się nad rozwiązaniem i służymy pomocą. Bezpośrednio, rzetelnie, zorientowani na rozwiązania.
Można się z nami skontaktować telefonicznie lub mailowo:
+49 (0) 2173 8956840
technik@enke-werk.de





