
Primário Betoncoat 2K
Primer de aderência para pavimentos industriais exigentes
Informações do produto
O primário Betoncoat 2K é um primário reativo de dois componentes para suportes minerais – com elevada aderência e utilização versátil. Constitui a base para revestimentos de pavimentos resistentes no sistema Betoncoat e é também adequado como ligante para argamassas de resina reativa.
É precisamente em áreas sujeitas a elevadas cargas mecânicas, variações de temperatura ou utilização intensiva que o primário se revela decisivo. O Betoncoat 2K destaca-se nestas condições pela sua reticulação profunda e fiável, bons valores de resistência à tração e propriedades de aplicação ótimas – mesmo em substratos exigentes.
Dados técnicos
| Tipo de produto | Primário reativo de dois componentes à base de epóxi |
| Tonalidade | transparente-amarelado |
| Consumo | aprox. 300–400 g/m² (dependendo do suporte) |
| Aplicação | Rolo, espátula de borracha |
| Armazenamento | em local fresco e seco |
| Forma de fornecimento | Embalagens combinadas de 7,0 kg / 3,5 kg e 2,0 kg / 1,0 kg |
Vantagens do produto num relance
- Primário reativo de dois componentes – para suportes minerais, como betão, betonilha de cimento ou magnésia
- Versátil – também como ligante para argamassas de resina reativa
- Excelente aderência – mesmo em substratos porosos ou ligeiramente húmidos
- Elevada segurança de aplicação – permite uma aplicação uniforme com rolo ou alisamento
- Componente essencial do sistema Betoncoat – concebido para revestimentos com PUR ou EP
O primário Betoncoat 2K é utilizado sempre que existem cargas mecânicas elevadas, substratos críticos ou exposição a humidade elevada. Os casos de aplicação típicos incluem superfícies de betão sujeitas a forte desgaste, parques de estacionamento, varandas ou substratos com humidade residual elevada, nos quais se exige a máxima aderência e efeito de barreira.
São adequados suportes minerais resistentes, como betão, betão armado e betonilhas de cimento. O suporte deve estar limpo, firme, isento de gordura e livre de substâncias separadoras. Os elementos soltos, a pasta de cimento ou os resíduos de revestimento devem ser removidos mecanicamente (por exemplo, por jateamento com esferas ou lixagem).
Os componentes A e B devem ser misturados de forma homogénea, na proporção indicada. Uma mistura incompleta ou incorreta pode comprometer a aderência e a cura completa. Após a mistura, o material deve ser aplicado rapidamente, dentro do tempo de vida útil.
O tempo de trabalho depende da temperatura e é limitado. Temperaturas mais elevadas encurtam significativamente o tempo de aplicação. O material misturado que comece a endurecer ou a aquecer não deve continuar a ser aplicado. Recomendação: preparar quantidades menores de mistura e distribuir o material de forma uniforme.

Alguma dúvida?
Estamos sempre à sua disposição!
Quem trabalha com resinas líquidas tem de ter em conta muitos pormenores – mas não a incerteza. Pois na Enke não só existe o sistema adequado, como também um apoio competente. Quer se trate de questões técnicas, aconselhamento sobre projetos ou aplicações específicas – estamos à sua disposição, acompanhamos o seu processo e ajudamos a resolver os problemas. De forma direta, fiável e orientada para as soluções.
Pode contactar-nos por telefone ou por e-mail:
+49 (0) 2173 8956840
technik@enke-werk.de





